铝,锰,铁,锡,镍,铅含量对铸造铜合金有哪些影响？为改善普通铸造黄铜(铜锌二元合金)的性能，通常都加入合金元素，如铝、锰、铁、硅、锡、镍、铅等。通常把铝、锰、铁、硅、锡、镍等5种合金元素含量的总和超过2%的铸造黄铜称为高强度黄铜。这些元素会影响铸造黄铜的性能。

为改善普通铸造黄铜(铜锌二元合金)的性能，通常都加入合金元素，如铝、锰、铁、硅、锡、镍、铅等。通常把铝、锰、铁、硅、锡、镍等5种合金元素含量的总和超过2%的铸造黄铜称为高强度黄铜合金（高力黄铜即为高强度铜合金）。这些元素会影响铸造黄铜的性能。

（1）铁

在普通黄铜中的加入量为0.3%～0.5%，在多元黄铜的加入量为1%～3%。铁在铜中固溶度为0.1%～0.2%，超过此量后形成高熔点的富铁相化合物。铁可以细化晶粒，提高强度和硬度；含量过多时，晶界上出现脆性化合物太多，导致强度、塑性及耐腐蚀性能降低。

（2）锰

在铸造黄铜中加入量为2%～4%，锰在铜中能溶于α黄铜中，常温下可析出富锰的脆性相。它的影响是：少量的锰有固溶强化作用，提高合金的强度而塑性不明显下降；在黄铜中含锌量超过35%以后，如锰超过4%则出现脆性相，损害塑性和韧性。

（3）铝

在铸造黄铜中加入量为2%～7%。在铜中形成稳定的β相，防止出现脆性的γ相。它的影响是：少量的铝就可使α黄铜中出现β相，（α+β）黄铜中β相增多，是高强度黄铜中的重要合金元素；含铝量高时，合金的塑性、韧性下降，当含锌量高时，引起铸件的“冷脆”。

（4）硅

在铸造黄铜中的加入量为2%～4.5%。在黄铜中形成脆性相Cu2Si。它的影响是：少量的硅就能使合金的强度和硬度显著提高，塑性下降；缩小合金的凝固温度范围，改善合金的铸造工艺性能。

（5）铅

在铸造黄铜中加入量为1%～3%，在黄铜中形成细小的游离颗粒。它的影响是：改善合金的切削加工性能，提高耐磨性。超过3%后，显著降低合金的硬度和塑性。

（6）锡

在铸造黄铜中的加入量小于1%，它溶于α固溶体。它的影响是：在铸件表面形成SnO2保护膜。显著提高黄铜的耐海水腐蚀性能，故加锡的黄铜适用于造船业，有“海军黄铜”之称。

（7）镍

在铸造黄铜中的加入量为1%左右。它可以扩大α相区。它的影响是：细化晶粒，提高合金的抗腐蚀性能；可提高合金的硬度，但作用不显著。

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