冲床铜套加工

　　铜套类零件加工顺序有两种方案：第一种是把外圆作为终加工方案，先从外圆粗加工开始，再粗、精加工内孔最后精加工外圆。这种方案适合用于外圆表面是重要表面的铜套类零件。第二种方案是把内孔作为终加工方案，先从内孔粗加工开始，再粗、精加工外圆，再精加工内孔。这种方案适合用于内孔表面是重要的铜套类零件。

冲床铜套铸造

　　离心铸造与精密铸造都属于特种铸造。离心铸造是借助离心力把金属液甩向模具的边缘成型。离心铸造模型就是铸型，这一点与金属型铸造类似，铸型是多次重复使用。精密铸造主要采用制作蜡模，在蜡模外，涂裹不同细度的耐火材料，熔解蜡模，壳型再经高温焙烧，成型。砂型铸造铸造采用石英砂再配入联接材料如粘土，树脂，水玻璃等，铸型的主体材料是石英砂。模具多次使用，铸型一次性使用。离心铸造只能制作圆筒型或圆盘环型铸件。精密铸造只能制作小铸件。砂型铸造可以制作较大和较复杂的铸件，批量可以有大小。可以做单件，也可以大批量制作，适应性较广。

　　砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁、铜套和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。 铜套铸造完成后先要进行冷却，铜套毛坯冷却之后上车床进行粗加工，粗加工完成后在上数控进行精加工。